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叶片泵常见的3个故障现象、产生原因及其排除方法!

2019-04-01 by Jun Tai


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故障现象:容积效率低,压力提不高

1、产生原因

1)个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住

2) 叶片或转子装反

3)轴向间隙过大,内泄露严重

4)定子内曲线表现有刮伤痕迹,致使叶片与的那个自内曲线表面接触不良

5)配油盘内孔磨损

6)叶片与转子槽的配合间隙过大

7)定子进油腔处磨损严重,叶片顶端缺裂或拉毛等

8)进油不畅

9)对于YBP型变量泵

a. 现压弹簧调整不当或弹簧疲劳,偏心距太小,致使泵的流量不足;

b. 流量调节螺钉调整不当,因为当变量泵在低于限定压力的流量时,可调节流量螺钉,以改变定子的最大偏心量,如果调节不当,则会影响泵的输油量

c. 滑套在空中卡住

d. 其他同定量叶片泵

2、排除方法

1)检查配合间隙,若配合间隙过小应单槽研配

2)纠正叶片或转子方向

3)见叶片泵主要零件的修理

4)放在装有特种凸轮工具的内圆磨床上进行修磨

5)磨损严重,需更换新配油盘

6)根据转子叶片槽单配叶片

7)定子磨损一般在进油腔,可翻转180°装上,在对称位置重新加工定位孔并定位;叶片顶端有缺陷或磨损严重,应重新修磨

8)清晰滤油器,定期更换工作油液,检查工作油液的黏度是否太大或太小,加足油池中的油液等

9)对于YBP型变量泵

a. 重新条恒现压弹簧压缩量或更换现压弹簧

b. 重新调整流量调节螺钉

c。 使滑套在孔中移动灵活

d。 同定量叶片泵

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故障现象:泵不出油

1、产生原因

1)泵旋转方向反了

2)叶片与转子槽配合过紧而卡死

3)油面过低

4)油液黏度过大,使叶片移动不灵活

5)对于YBP型变量泵,如轴向间隙太小,定子在摆动轴上摆动不灵活,甚至卡死等致使定子不偏心

6)泵体有砂眼、气孔与疏松等铸造缺陷,高低压油互通

7)配油盘与壳体接触不良,高低压油互通

8)花键轴断裂

2、排除方法

1)纠正泵旋转方向

2)单配叶片,使每片叶片在转子槽内移动灵活

3)定期检查油池中的油液,并加注至油标规定线

4)调换为黏度较小的油液

5)修复后使轴向间隙合适,使定子在摆动轴上摆动灵活

6)更换泵体

7)一般由于配油盘在压力油作用下容易变形,应修复调整配油盘的接触面

8)更换花键轴

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故障现象:噪声大

1、产生原因

1)定子内曲表面拉毛

2)配油盘压油窗口的节流槽太短

3)主轴密封圈过紧(用手感觉到轴和端盖处有烫手现象)

4)叶片倒角太小

5)进油口密封不严,空气混入

6)进油不畅

7)泵油与电动机轴同轴度不良

8)在超过规定压力下工作,这不仅产生噪声,还会显著降低泵的使用寿命

9)电动机振动或其他机械振动影响泵的振动

10)高低压两个泵的压油腔相通,或使用储能器时,高压油向泵内倒流

2、排除方法

1)抛光定子内曲表面

2)修磨配油盘端面和叶片侧面,使其垂直度在0.01mm以内

3)为清楚困油及噪声现象,在配油盘压油腔处开有节流槽时,相邻的一片应开启

4)适当调换密封圈

5)将原叶片一侧倒角或加工成圆弧形,其目的是使叶片运动时减少作用力突变

6)紧固进油管路各接头

7)加足油液,加大进油管道面积,清楚滤油器污物,调换为黏度较小的油液等

8)校正同轴度,要求不大于0.1mm

9)一般情况下,应在低于泵的额定压力下作

10)在系统内增装一个单向阀,防止高压油向泵内倒灌,如下图所示

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(本文摘自优感设备网)

 

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